మా వెబ్‌సైట్‌కి స్వాగతం.

ప్లాస్టిక్ అచ్చు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో సాధారణంగా ఏ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి?

ప్లాస్టిక్ అచ్చు అనేది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక సాధనం;ఇది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు పూర్తి నిర్మాణం మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు అందించడానికి ఒక సాధనం.అంతిమ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌లోని ప్లాస్టిక్ అచ్చుల ద్వారా పొందబడుతుంది.ప్లాస్టిక్ అచ్చు కర్మాగారాల్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు ఏమిటి?

 

మేము తరచుగా మాట్లాడే ప్లాస్టిక్ సాధారణంగా సాధారణ పదం.సాధారణంగా, ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు వాటి ప్రయోజనాల ప్రకారం సాధారణ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లుగా విభజించబడ్డాయి.ప్లాస్టిక్ అచ్చు కర్మాగారాల్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలలో సాధారణంగా ABS, PP, PVC, PC ఉంటాయి.ఈ పదార్థాలు చాలా మంది తయారీదారులచే ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడ్డాయి, ఎందుకంటే వాటికి కొన్ని ప్రముఖ సారూప్యతలు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా క్రింది అంశాలలో:

1. ప్రాసెస్ చేయడానికి సులభమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలు ఎక్కువగా లోహ పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి మరియు కొన్ని నిర్మాణ ఆకారాలు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి.ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అచ్చు పదార్థాలు డ్రాయింగ్‌ల ద్వారా అవసరమైన ఆకారం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని సులభంగా ప్రాసెస్ చేయడం అవసరం.

2. అధిక యాంత్రిక బలం, బలమైన ప్రభావ నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేగంగా పడిపోదు;మంచి గీత సున్నితత్వం, మంచి క్రీప్ నిరోధకత, ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు వేగంగా పడిపోదు;ఒక నిర్దిష్ట ఉపరితల కాఠిన్యం కలిగి, స్క్రాచ్ నిరోధకత ;మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు తక్కువ రాపిడి గుణకం.

3. మంచి దుస్తులు నిరోధకత ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉపరితలం యొక్క గ్లోస్ మరియు ఖచ్చితత్వం నేరుగా అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు నిరోధకతకు సంబంధించినది, ప్రత్యేకించి గాజు ఫైబర్స్, అకర్బన పూరకాలు మరియు కొన్ని వర్ణద్రవ్యాలు కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లకు జోడించినప్పుడు, అవి కాదు ప్లాస్టిక్‌కు సంబంధించినది.కరుగు రన్నర్ మరియు కుహరం కలిసి అధిక వేగంతో ప్రవహిస్తుంది మరియు కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై ఘర్షణ చాలా పెద్దది.పదార్థం దుస్తులు-నిరోధకత కానట్లయితే, అది త్వరలో ధరిస్తుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతను దెబ్బతీస్తుంది.

4. మంచి విద్యుత్ పనితీరు, ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు పౌనఃపున్యం మార్పుల ద్వారా తక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది.

5. అధిక తుప్పు నిరోధకత అనేక రెసిన్లు మరియు సంకలితాలు కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై తినివేయు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఈ తుప్పు కారణంగా కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న లోహం క్షీణించి, పై తొక్క, ఉపరితల స్థితిని క్షీణింపజేస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతను క్షీణిస్తుంది.అందువల్ల, తుప్పు-నిరోధక ఉక్కును ఉపయోగించడం లేదా కుహరం ఉపరితలంపై క్రోమ్-పూతతో లేదా తాళం-నికెల్ ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

6. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత -40 డిగ్రీల సెల్సియస్, ఆమ్లం, క్షారము, ఉప్పు, నూనె, నీరు.

7. మంచి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో, ఇంజెక్షన్ అచ్చు కుహరం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 300 °C కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.ఈ కారణంగా, సరిగ్గా టెంపర్ చేయబడిన టూల్ స్టీల్ (వేడి-చికిత్స చేయబడిన ఉక్కు) ను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం.లేకపోతే, ఇది పదార్థం యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లో మార్పులకు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా అచ్చు యొక్క కొలతలు మారుతాయి.

8. చిన్న సంకోచం రేటు మరియు విస్తృత మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ పరిధి;ఉత్పత్తుల ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ పూత, ప్రింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

9. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా తక్కువ ప్రభావం ఉంటుంది కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, అచ్చు సాధారణంగా వేడి చికిత్స చేయబడుతుంది, అయితే ఈ చికిత్స పరిమాణం మార్పును చాలా చిన్నదిగా చేయాలి.అందువల్ల, యంత్రం చేయగల ముందుగా గట్టిపడిన ఉక్కును ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

10. మంచి పాలిషింగ్ పనితీరు ప్లాస్టిక్ భాగాలకు సాధారణంగా మంచి గ్లోస్ మరియు ఉపరితల స్థితి అవసరమవుతుంది, కాబట్టి కుహరం ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం చాలా తక్కువగా ఉండాలి.ఈ విధంగా, కుహరం యొక్క ఉపరితలం తప్పనిసరిగా పాలిషింగ్, గ్రౌండింగ్ మొదలైన ఉపరితల ప్రాసెసింగ్‌కు లోబడి ఉండాలి కాబట్టి, ఎంచుకున్న ఉక్కు కఠినమైన మలినాలను మరియు రంధ్రాలను కలిగి ఉండకూడదు.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో దేశీయ ప్లాస్టిక్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ నిరంతరం మెరుగుపరచబడింది.సమీప భవిష్యత్తులో, ప్లాస్టిక్ అచ్చుల నుండి ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు అన్ని రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయని నమ్ముతారు.


పోస్ట్ సమయం: జూలై-21-2022