ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, చాలా సందర్భాలలో తగినంత నింపడం ఉండదు, ఇది చివరికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క నాణ్యత లేని నాణ్యతకు దారి తీస్తుంది, ఇది తరచుగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్లాంట్‌కు చాలా ఆర్థిక నష్టాలను కలిగిస్తుంది.అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఆపరేటర్లు ఫిల్లింగ్ యొక్క మంచి పనిని ఎలా చేయాలో తెలుసుకోవాలి.అసమర్థతకు పరిష్కారాలు.
1. ఫీడ్ యొక్క సరికాని సర్దుబాటు, పదార్థం లేకపోవడం లేదా చాలా ఎక్కువ.
సరికాని ఫీడ్ కొలత లేదా సరికాని ఫీడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఆపరేషన్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ లేదా అచ్చు లేదా ఆపరేటింగ్ కండిషన్ పరిమితుల కారణంగా అసాధారణమైన ఇంజెక్షన్ సైకిల్, తక్కువ ప్రీఫార్మ్ బ్యాక్ ప్రెజర్ లేదా బారెల్‌లో తక్కువ కణ సాంద్రత వంటివి మెటీరియల్ కొరతకు కారణం కావచ్చు.పెద్ద కణాలు మరియు పెద్ద సచ్ఛిద్రత కలిగిన కణాల కోసం, పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, నైలాన్ మొదలైన పెద్ద స్ఫటికాకార నిష్పత్తి మార్పులతో ప్లాస్టిక్‌లు మరియు అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన ప్లాస్టిక్‌లు, ABS మొదలైనవి, పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు నిర్వహించాలి. .సర్దుబాటు, పదార్థం మొత్తం సర్దుబాటు.
బారెల్ చివరిలో చాలా ఎక్కువ పదార్థం నిల్వ చేయబడినప్పుడు, బారెల్‌లో నిల్వ చేయబడిన అదనపు పదార్థాన్ని కుదించడానికి మరియు నెట్టడానికి ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో స్క్రూ అదనపు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని వినియోగిస్తుంది, తద్వారా ప్లాస్టిక్ అచ్చులోకి ప్రభావవంతమైన ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని బాగా తగ్గిస్తుంది. కుహరం.ఉత్పత్తిని పూరించడం కష్టం.
2. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది, ఇంజెక్షన్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్లంగర్ లేదా స్క్రూ చాలా త్వరగా తిరిగి వస్తుంది.
కరిగిన ప్లాస్టిక్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక స్నిగ్ధత మరియు పేలవమైన ద్రవత్వం కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగం ఇంజెక్షన్ ఉపయోగించాలి.ఉదాహరణకు, ABS రంగు భాగాల తయారీలో, రంగు యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత బారెల్ యొక్క వేడి ఉష్ణోగ్రతను పరిమితం చేస్తుంది, ఇది సాధారణం కంటే ఎక్కువ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు ఎక్కువ ఇంజెక్షన్ సమయాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా భర్తీ చేయాలి.
3. పదార్థ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది.
బారెల్ యొక్క వెనుక భాగంలో ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించే కరుగు అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ ప్రభావం కారణంగా ప్రవహించడం కష్టతరమైన స్థాయికి పెరుగుతుంది, ఇది దూరపు అచ్చును పూరించడాన్ని అడ్డుకుంటుంది;బారెల్ ముందు భాగంలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక స్నిగ్ధత ప్రవహించడం కష్టం మరియు స్క్రూ ప్రవహించకుండా నిరోధిస్తుంది.ఫార్వర్డ్ మూమెంట్, దీని వలన ప్రెజర్ గేజ్ సూచించిన పీడనం సరిపోతుంది, అయితే కరుగు తక్కువ పీడనం మరియు తక్కువ వేగంతో కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ భాగాలు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సకాలంలో సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో తరచుగా ఎదుర్కొనే సమస్యలలో తగినంత నింపడం ఒకటి.అందువల్ల, పెద్ద ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తయారీదారులు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఆపరేటర్లకు నిజ-సమయ శిక్షణను నిర్వహిస్తారు.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-15-2022