ఇంజెక్షన్ అచ్చు తయారీ దశలు ఏమిటి?

1. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ప్రక్రియ విశ్లేషణ

అచ్చును రూపొందించే ముందు, డిజైనర్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సూత్రానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో పూర్తిగా విశ్లేషించి అధ్యయనం చేయాలి మరియు ఉత్పత్తి డిజైనర్‌తో జాగ్రత్తగా చర్చలు జరపాలి మరియు ఏకాభిప్రాయం కుదిరింది.ఇది ఉత్పత్తి యొక్క రేఖాగణిత ఆకారం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రదర్శన అవసరాలపై అవసరమైన చర్చలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అచ్చు తయారీలో అనవసరమైన సంక్లిష్టతను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి.

2. అచ్చు నిర్మాణం డిజైన్

అధిక-నాణ్యత అచ్చుల సమితికి మంచి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు నైపుణ్యం కలిగిన అచ్చు తయారీ కార్మికులు అవసరం మాత్రమే కాకుండా, మంచి అచ్చు రూపకల్పనను కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యమైన అంశం, ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన అచ్చులకు, అచ్చు రూపకల్పన నాణ్యత 80% నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది. అచ్చు.%పైన.ఒక అద్భుతమైన అచ్చు రూపకల్పన: కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చే ప్రాతిపదికన, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ కష్టం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది.

అచ్చు రూపకల్పన స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి, ఈ క్రింది పాయింట్లు చేయాలి:

1. ప్రతి అచ్చు రూపకల్పనలో ప్రతి వివరాలను అర్థం చేసుకోండి మరియు అచ్చులోని ప్రతి భాగం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని అర్థం చేసుకోండి.

2. రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మునుపటి సారూప్య డిజైన్లను చూడండి మరియు దాని అచ్చు ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిలో పరిస్థితిని అర్థం చేసుకోండి మరియు అనుభవం మరియు పాఠాల నుండి నేర్చుకోండి.

2. అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ మధ్య సంబంధాన్ని మరింతగా పెంచడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క పని ప్రక్రియ గురించి మరింత తెలుసుకోండి.

4. ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడానికి ఫ్యాక్టరీకి వెళ్లండి మరియు ప్రతి రకమైన ప్రాసెసింగ్ యొక్క లక్షణాలు మరియు పరిమితులను గుర్తించండి.

5. మీరే రూపొందించిన అచ్చు యొక్క పరీక్ష ఫలితాలు మరియు అచ్చు మార్పులను అర్థం చేసుకోండి మరియు దాని నుండి నేర్చుకోండి.

6. డిజైన్‌లో మరింత విజయవంతమైన అచ్చు నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.

7. ఉత్పత్తిపై అచ్చులో నీటి ప్రభావం గురించి మరింత తెలుసుకోండి.

8. కొన్ని ప్రత్యేక అచ్చు నిర్మాణాలను అధ్యయనం చేయండి మరియు తాజా అచ్చు సాంకేతికతను అర్థం చేసుకోండి.

3. అచ్చు పదార్థాన్ని నిర్ణయించండి మరియు ప్రామాణిక భాగాలను ఎంచుకోండి

అచ్చు పదార్థాల ఎంపికలో, ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతోపాటు, అచ్చు ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క వాస్తవ సామర్థ్యంతో కలిపి సరైన ఎంపికను ఇవ్వడం కూడా అవసరం.అదనంగా, తయారీ చక్రాన్ని తగ్గించడానికి, ఇప్పటికే ఉన్న ప్రామాణిక భాగాలు వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.

నాల్గవది, భాగాలు ప్రాసెసింగ్ మరియు అచ్చు అసెంబ్లీ

డిజైన్‌లో ఉత్తమమైన నిర్మాణం మరియు సహేతుకమైన సహనాన్ని ఇవ్వడంతో పాటు, భాగాల మ్యాచింగ్ మరియు అచ్చు యొక్క అసెంబ్లీకి అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనది.అందువల్ల, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు మ్యాచింగ్ పద్ధతి యొక్క ఎంపిక అచ్చు తయారీలో సంపూర్ణ ఆధిపత్య స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది.

అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క డైమెన్షనల్ లోపం ప్రధానంగా క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. అచ్చు తయారీ లోపం దాదాపు 1/3

2. అచ్చు ధరించడం వల్ల కలిగే లోపం దాదాపు 1/6

3. అచ్చు భాగం యొక్క అసమాన సంకోచం వలన ఏర్పడిన లోపం సుమారు 1/3

4. షెడ్యూల్ చేయబడిన సంకోచం మరియు వాస్తవ సంకోచం మధ్య అస్థిరత వలన ఏర్పడిన లోపం దాదాపు 1/6

అందువల్ల, అచ్చు తయారీ లోపాన్ని తగ్గించడానికి, ముందుగా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచాలి.CNC మెషిన్ టూల్స్ వాడకంతో, ఈ సమస్య బాగా నియంత్రించబడింది.అదనంగా, అచ్చు దుస్తులు మరియు వైకల్యం వలన ఏర్పడే లోపాలను నివారించడానికి, అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరియు పెద్ద ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్‌తో అచ్చులలోని కావిటీస్ మరియు కోర్ల వంటి కీలక భాగాల కోసం క్వెన్చింగ్‌ను ఉపయోగించాలి.

మీడియం మరియు పెద్ద అచ్చులలో, పదార్థాలను సేవ్ చేయడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు వేడి చికిత్సను సులభతరం చేయడానికి, మొజాయిక్ నిర్మాణాన్ని అచ్చు రూపకల్పనలో వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి.

5. టెస్ట్ మోడ్

డిజైన్ ప్రారంభం నుండి అసెంబ్లీ పూర్తయ్యే వరకు మొత్తం తయారీ ప్రక్రియలో అచ్చుల సమితి 70% నుండి 80% వరకు మాత్రమే ఉంటుంది.ముందుగా నిర్ణయించిన సంకోచం మరియు అసలైన సంకోచం మధ్య అస్థిరత కారణంగా ఏర్పడిన లోపం కోసం, డీమోల్డింగ్ విజయవంతమైందా లేదా అనేది, శీతలీకరణ ప్రభావం ఎలా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా పరిమాణం, స్థానం మరియు గేట్ యొక్క ఆకారం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి, ఇది తప్పనిసరిగా అచ్చు ట్రయల్ ద్వారా పరీక్షించబడాలి.

మోల్డ్ ట్రయౌట్ అనేది అచ్చు అర్హత కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మరియు ఉత్తమమైన అచ్చు ప్రక్రియను ఎంచుకోవడానికి ఒక అనివార్యమైన దశ.

భాగస్వామ్యం చేసిన తర్వాత, ఇది అందరికీ సహాయపడుతుందని నేను ఆశిస్తున్నాను!